大型テント移送用油圧システム

5月末から6月中にかけて、東京都 光が丘清掃工場の解体の現場に行ってきました。
大型テント用移送装置の油圧システムの立ち合いという理由です。
とても大きな清掃工場の立替工事でして、周辺への騒音や粉じん等の対策の為に大型の仮設テントで工場をすっぽり覆うのです。

現場につきましては『光が丘清掃工場の建て替えHP』を御参照ください。ライブカメラや工事状況写真で様子が見られます。

大型テント移送用油圧システム
仮設テントはいくつか縦に割ったように分けられてレールの上に乗っており、左右の根元を押して奥へ一つずつ移動させて工場を覆っていくのですが、
そのテントの移動が大規模でとても力が要るため油圧システムの力で行おうということで、今回その部分で参加させて頂きました。
右の写真が、現場に行った時の写真です。→

雨養生の為に油圧ユニットはテントの中に入っておりますが、制御盤につきましては、雨の日でも移動するため防水仕様となっております。

大型テント移送用油圧システム←左の写真-2は拡大したものです。
制御盤と油圧ユニットは分離していますが、それらは一体で移動できるようになっております。
これで段取りの作業が速くできるのです。

 

 

次の写真はwifiアンテナです。↓

大型テント移送用油圧システム大型テント移送用油圧システム

 

 

このシステムはレールに乗ったテントの左右の根元に同じ油圧ユニットが1つずつ設置されているのですが、→大型テント移送用油圧システム大型テント移送用油圧システム

 

 

左右の油圧システムの監視を、wifiを通じて行っているわけですおります。↓
大型テント移送用油圧システム
作成当初はこのwifiを使って油圧の操作も行う予定で作り込んでおりましたが、
安全上の確認については、やはり「人の眼が重要」ということで中止となりました。
現在は監視のみとなっております。
wifiは設定を行えばタブレットからでも監視可能です。
以上のような油圧システムの立ち合いを行ってまいりました。
右の写真は、油圧シリンダーの一部です。→大型テント移送用油圧システム

手動ポンプ付き油圧シリンダー

当社では特殊な油圧シリンダーを製作しております。hydraulic-cylinder-with-pump
今回は、ポンプ内蔵型(手動式)油圧シリンダーの製作秘話の紹介をしたいと思います。
このシリンダーは通常では「ジャッキ」と呼ぶのですが、 ポンプの構造が油圧シリンダーの中に組み込まれているものです。

この油圧シリンダーを製作致しましたのは、お客様より手動ポンプが汲まなくて困っているとの報告からでした。製作は一昨年の11月の寒い時期にお話がありまして、開発が始まりました。
ο(*´˘`*)οガンバルゾ!!

当社では手動ポンプを製作した経験がありまして、構造は大体分っておりました。
ちなみに手動ポンプのメリットは、頻繁につかわないものでもメンテがわりと楽であることと、万が一停電などした時でも問題なく使用できるということです。
油の粘度は、通常通りVG32に決定。
設計し、試作をして、その試作品を2か月間使用していただきました頂いたところ、まずは問題なし。((*◆’ω’*)ノダイジョウブョ

問題なしということで、いよいよ本製作をすることに。季節は3月になっていました。
ここから製作の本番開始です。3月の終わりになって、はじめての初荷をスタートいたしました。

そして1ヶ月後、ここから問題がはじめて浮上。お客さまより電話がありました。「音が鳴るんですけど…」「えーーーーー!?」(@_@;)ウソー
詳しく伺うとポンプの動作はするけれども、音に問題がありということです。あと付けになりますが、この手動ポンプは医療用(リフト式体重計)につかう物でして、患者さんを驚かせてしまうので音はちょっと困るのです。
そんなわけで、ここから音との長い長い付き合いが始まりました…!
まず「シール(パッキン)の問題ではないだろうか…?」と考え、あらゆるシールを試してみました。しかし、いくら試してみてもまだ音は鳴ります。
これはつまり、シールの問題ではなかったということです。(゚∩゚;)ヾマイッタナー

試行錯誤しながらいろいろ調べるうちに、問題は「流速による、笛効果」が原因であることがわかってきました。
この原因を突き止めるまでにかかった期間は、なんと1ヶ月です。
そこからは、バルブの形状をいろいろ替えてみることにしました。
これは、バルブから出る油の流れが、細い管から出るときに音が鳴ると考えたからです。
いろいろ試して、音の出ない形状をなんとか見つけ出しました。

しかし現実は非情、今度は新たな問題が発生することとなります。
バルブの形状を変化させると、今度はポンプから漏れが始まったのです…!(@_@;)ウソー
乱流をバルブでおこすと音が鳴り出すので、バルブの形状を変化させたのですが、今度はこれが災いし、一番重要である漏れの停止が出来なくなってしまったのです。(; ^ ー^) 困ったー

一時は負のスパイラルへまっしぐら状態でした。この時点で最初の異音問題からすでに2か月たっていました。
そこでもう一度、原点にもどって考え直しました。┌(`・_・´)┐マケタクナイ!

基本的に必要なのは、まず第一に漏れがないこと。そうすると一番シンプルなのは、昔に戻す事でした。
形状は昔に戻し、再度追求です。すると、新たにバルブの座面との形状で音がならないことが分ってきました。
(●^o^●)希望が出てきたーーーーーーーーーーーーー

そして座面形状を修正し、音が出ないことに見事成功しました。

しかし、これではまだ成功ではありませんでした。
次の問題は、形状がピッタリであるために、これが災いして動作が遅いんですよ、これは予想外でした。漏れなくはなった、音も収まった。
けれども、今度は動作の問題が発生…!ヤレヤレ ┐(´ー`)┌ マイッタネ
確実に収束に向かっているのに、なかなか完成にたどり着かないので、一時怖くなりましたね!

ここで落ち込んでいては前に進みません。GUNばるo(`^´*)
しかし、あまりにもう大きな変更はできません。もう一度、考えました。本当に考えました…。ウ――(´・Θ・`)――ン

問題がなにもなかった試作品は11月の寒い時期で音が鳴らなく、製品を出荷した3月の終わり以降の暖かくなってきた時期に音が鳴ったということは?また、流速が音に関係するとは…?
(´-ω-`)う~む
待てよ、温度の変化は?(*´ω`*)ノ゙ GOODヒラメキました。
「これは、油の粘度を変えてみれば?」と、そのように考えました。
そして形状はそのままで、座面を少し変化させたらどうであろう。
(・_・)∂” ヤッテミヨウ

やったところ…みごと成功いたしました…!
長い改良はここで本当にようやく終結です。
しかし、長かった。音からはじまる修理からはじまり最後に終わるまでになんと4か月かかりました。

商品を完成域まで持っていくまでには本当に苦労します。ただあきらめずがんばることで、ようやく完成いたしました。٩(๑❛ㅂ❛๑)۶ やったー!

当社では、効率よく内製化することによってこれらに対応できるようにしております。
また、当社では、アルミ製手動ポンプも製作しておりますので、お声をおかけくだされば当社にて設計いたします。アルミ製はとても軽いので操作がしやすいですよ。

水門用油圧シリンダーの改造を行いました

先日、水門用油圧シリンダーの改造を行いました。
まずは最初にばらバラすところからはじめて、修理→改造へと至るわけなのですが、これがあまりにも長年水に浸かっていたために塗装の内側から水が入り、浸食が進んでぶつぶつ状態になっていました。
どういう状態かといいますと、ウシガエルの肌みたいな状態です。苦手な人は苦手かも!?
この肌をエアーチッパーで落とし、内部を洗浄して、再組付けを行うわけです。
その後塗装も行いますが、その際も水に強い特殊なプライマーにローラー塗りを施して二回塗りし、その上から本塗装をします。
写真が改造後です。
水門用油圧シリンダー
※試験運転の様子を動画に収めました。
動画はこちらへ。
https://youtu.be/Fcc73OMOvLY
https://youtu.be/IxS2ot1nFMs
そういう流れで一連の作業を行うのですが、これがとにかく手間がかかりました。
今思うに、改造・修理の仕事というのは、とにかくその場で事に対応する「対応力」が本当に問われます。
一連の流れというのはありますが、その流れに対応しつつ、さまざまな状況の現場にあわせ、ここではどのようにしたら早く組めるのか?どのようにしたら効率がよいかを考えるわけです。
とにもかくにも、行程を頭に置きながら前へ前へと進めていかないと、ムリなようです。
考える対応力が本当に必要だと感じた一件でした。

毎日、毎日、コツコツと!

ユニック用油圧シリンダー(特殊仕様)を製作しました。

下記の油圧シリンダーは古河ユニック様よりご依頼がありました油圧シリンダーです。
なぜ、当社にご依頼があったかと申しますと 、実は現状品の寸法を変更せず
「油圧シリンダーの推力を上げたい」というお話でした。
標準品はたしかに安いです。
しかし今回は特殊品であることと、この油圧シリンダーには後工程がありまして、油圧シリンダーを制御するためのバルブを油圧シリンダーに抱かせる為に、そちらでも基準品は難しくなります。
そのバルブからは、油圧供給用の配管が接続されていまして、現状品では、配管が引き回せないため
当社において、油圧の曲げ配管を施して、お納めさせていたしました。
当社で、どうして曲げ配管が当社でできるのかと申しますと、当社では油圧ユニットの製造も行っているため、
油圧の曲げは配管が容易に出来るわけです。
こんな油圧シリンダー出来ないかお思いの方は当社にお問い合わせください。

---DSCN0423

 

 

トレーラーアウトリガー用油圧シリンダーを製作致しました。

今回の油圧シリンダーはトレーラー用のアウトリガーです。両側が球面の状態になっているシリンダーで、本シリンダーは後ろから(ロット側の反対)方向から撮影したものです。
耐圧力は21MPaで、今回は2台製作いたしました。

アウトリガーシリンダーとは、1つは、トレーラーの荷台を脱着する際に使用する物と、もうひとつ最近ではタイヤを浮き上がらせるために使用する物とがあります。

今回製作いたしましたのは、タイヤを浮き上がらせる為に使用するほうです。
なぜ、このような物を使用するかといいますと、接地面が大きいと燃料消費も激しくなりまして、さらにタイヤの減りも大きくなります。とくに大型のタイヤは高価なので、空荷の場合などはタイヤを上げておいて使用するのです。
その様にすることによって、燃料消費などのコストを少なくしていくわけです。
このように車両用と言ってもいろいろあるのですが、今回は、アウトリガーシリンダーをご紹介致しました。

---DSCN0420

 

 

水門用シリンダーを製作しました。

-画像 1762


水門用油圧シリンダーの試験風景です。
この水門シリンダーは特殊仕様でできておりまして、先端の取り付けピンより油を供給することができます。
特殊なピンを製作するとともに、現状の試験も特殊な方法で試験しました。

特殊油圧シリンダーのことなら、当社にご一報くださればご相談に対応いたします。

計測用シリンダーを製作しました

-_067

右の写真は、計測用シリンダーです。
両脇に変位センサーを抱かせて、ストロークを管理します。
使用は航空機の部品試験に使うそうですが、詳細については、お話できません。
本シリンダーは、耐圧も高圧で耐えられるようにしてありまして、ロットもパイプも特殊な方法にて作成しております。

 

溶接フランジ付き油圧シリンダー用パイプを製作しました。

下記、油圧シリンダーのパイプは、トヨタ自動車向けの商品です。
パイプとういうものは、フランジを溶接するとどうしてもまがります。
中間フランジに隙間をもたせると、フランジが曲がってしまってフランジの精度がでなくなるのです。

それを回避するためには、中間フランジの穴の計をボーリングで0.02mmに押さえ、溶接も振れないように、一度に溶接しないようにすることが大切です。
当社では、このようなパイプも製作できます。

---_139

半導体装置用空圧シリンダーを製作しました。

下記シリンダーは、半導体製造装置のドア用シリンダーを製作した物です。
空気圧を使ったエアーシリンダーでして、エアー圧は0.02MPaで動作いたします。
当社はでは上記のようなシリンダーを、お客様のご依頼により製作いたします。

シリンダーは、お客様それぞれの使用目的や環境によって大きなところから細かい部分までそれぞれ異なるものです。
しかし、お客様の希望に添えるようにするのが、当社の使命と考えております。
ご検討中でしたら、ぜひこの機会に当社にご一報いただければご相談に乗らせていただきます。

-b_044

400KNセンターホールジャッキシステムを製作いたしました。

400kNセンターホールジャッキを製作いたしました。
下記写真はセンターホールジャッの試験風景です。

このジャッキは耐圧200MPaまで使用することができまして、コンクリートアンカーなどの試験等に使用されております。
このほかにも当社では100KNジャッキ、200KNジャッキ、コの字型ジャッキなどを製作しております。
ご興味のおありの方は当方営業までお問い合わせください。

 

4767

4768

4773

4778

100kNアルミセンターホールジャッキを製作致しました

下の写真はアルミ製センターホールジャッキの本体の写真です。

-画像 2042

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

下の写真はアルミ製のセンターホールジャッキの重量を計っているところのものです。
重さは1.1kgになります。

-画像 2036

-画像 2041

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
下の写真はアルミ製センターホールジャッキを70Mpa試験しているところです。
-画像 2087

200kNジャッキを製作致しました

ジャッキで動作させているところの写真が下の写真です。

-画像 2048

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

耐圧テストの風景です。70MPaで動作させております。
継手につきましては変換用の継手は当社で作成しています。

 

圧力計を拡大しているのが下の写真です。
-画像 2067

 

 

 

 

 

 

 

重量はおよそ4.5kgです。
-画像 2083

-画像 2077

建設機械用特注油圧シリンダーを製作しました。

油圧シリンダーを試験後、塗装をしているところです。
こちらは前側。
本塗りはお客様で行うそうでして、当社での塗装はプライマー(下塗り塗装)で終わりです。

---画像 2031

 

 

 

 

 

 

油圧シリンダーを組み付けて、試験後の塗装中を後ろから。
後ろ側のクレビスが取り付けた時に当たるのでRの加工をしてあります。

---画像 2033

バケット用油圧シリンダーを作成しました。

公共事業向け油圧シリンダーを製作しました。(下の写真は試験風景です。)
パイプ・ロットは特殊仕様です。

バケット装置

 

 

 

 

 

 

通常、ポートは別々なのですが、配管を考量して一つにまとめる工夫を致しました。

 

バケット装置

 

 

 

 

 

 

完成品の写真は下のようになります。
この他に、制御盤、油圧ユニットを含めシステムで設計しました。

 

バケット装置

 

 

サスペンション高さ変更用油圧シリンダー耐圧試験

下の写真はサスペンション用油圧シリンダーの油漏れ試験をしているところです。
-画像 1941

 

 

 

 

 

 

 

上側と下側のポートより圧力を加え、試験をしているところです。

 

-画像 1942

0.01mm補正油圧シリンダー(寸法バッチリ君)を製作しました。

下記の写真は0.01mm(0.005mm)補正用シリンダーの全体の写真です。
製品としてはこのようになります。


-画像 1961のコピー

 

 

 

 

 

 

下の写真は調整前の長さを測ったところです。
約408mmあるでしょ!!(before)

 

-画像 1963

 

 

 

 

 

 

下の写真は調整後の長さを測ったところです。
約406mmに変化しているのがわかると思います。(after)

 

-画像 1967

 

 

 

 

 

 

このシリンダーは14Mpaでφ80のボア径ですが、実際にはお客様の仕様によっていろいろな別作が可能です。

 

-画像 1968

 

-画像 1970

300knコノ字型ジャッキを製作いたしました

下の写真はコの字型油圧ジャッキを上から撮った写真です。
4本の足が均等に出るように4ヶ所に流量弁がついています。
耐圧は70Mpaで動きます。
---画像 1780

 

 

 

 

 

 

下の写真はコの字型ジャッキを後ろから見たところです。
極力重量を軽くするために余分な所は加工して取ってあります。
ストロークは約100mmです。
---画像 1777
 

 

 

 

下の写真が本体の完成品となった写真です。
この他にも100kNなどシリーズがございます。

 

300knコノ字型ジャッキ

水門用油圧シリンダー特殊回転継ぎ手

--画像 1754左図は本体組付けした所の写真です。トラニオンはSUS304、ロットもSUS304でできています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--画像 1750

右図は斜めからとった写真で、ロットウケはBC6でできています。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

--画像 1731左図は特殊回転継手を当社で作成したところです。

Оリング、Cリング、回転シール等さまざまな溝が入っています。

 

 

 

 
下の写真は、水門油圧シリンダーを試験しているところです。
-画像 1762

バランサーシリンダーを製作しました

当社へお客様より、
「スムーズに動くバランサーシリンダーはないのか?」
とのお電話をいただきました。
そこで、油圧シリンダーに供給用のタンパーを取り付けて作成。
このようにすることで、速くてもバランサーとして効きのよいものを作ることができました。
タンパーにもいろいろと工夫が施してありまして(内容はちょっと書けないのですがゴメンナサイ!)、おもしろい構造になっております。

237
お困りのことがございましたら当社へどうぞ!

アルミセンターホールジャッキの量産型を製作しました

日立ビルシステム様の量産型センターホールジャッキを製作致しました。
試作の時点でも偏荷重を考慮しておりましたけれども、さらに製作にあたり、このシリンダーは予想以上の偏荷重がかかることがわかってまいりました。
そのまま使いますと、中のシールがめくれてしまうんですね!
そこで当社では、中のシールを変えることによって これに対応できるようにしたわけです。
そしてコストダウンの為に外を白アルマイト一色にして試作しました。

-155

リーラーフラッシュアウトシリンダーを製作しました

当社ではJFEスチール向けのリーラーフラッシュアウトシリンダーを製作しました。
本シリンダーは以前より問題が多発していたそうでして、当社に製作の依頼となったようです。
ボルトや材料の強度などを計算し、当社で設計致しました。
水圧でSMP動作するよう試験を致しました。
大きさは径450mm内径ピストンと外径にスライドシャフトがついた二重構造です。
当社では特殊シリンダーの設計・製作も行っております。

--Image439

アルミ製油圧センターホールジャッキを製作しました

今回は日立ビルシステム様向けの油圧センターホールジャッキを製作致しました。
本製品は開発までに構造解析を行い、当社ですべて加工を致しました。
パッキンなども当社で選定し、偏荷重がかかってもよいようになっております。

---yu-rozai-ru
シリンダーの件で問題を解決されたい方は当社へどうぞ。

ボルト埋め込み用特殊高圧シリンダーを製作しました

当社ではポップリベットファスナー様よりご依頼を受けまして、320--658
高圧カシメ用シリンダーを製作致しました。
このシリンダーは電柱にボルトの穴を打ち込むために使われるのだそうです。
製作にあたっては、当社で材料の選定や設計から行いました。
耐圧は100Mpa使用となっております。

 

当社では御社オリジナルの油圧シリンダーを製作いたしますので、お気軽にご相談ください。

プレス用シリンダーを製作致しました

トヨタ自動車 生産技術研究本部より、150Mpa用水圧プレス用シリンダーを製作して欲しいというご依頼がございまして、当社で設計・製作させていただきました。
なんと今回は純水をつかってのプレスなんだそうです。
純水だと水が腐らないそうなんですよ!!
その後2~3回の設計変更をしまして、納めさせて頂きました。
当社ではさまざまなタイプの特殊シリンダーを製作しております。

to-
「このようなものはできるかな?」は、ぜひ当社へご相談ください。

寸法バッチリ君 径80ロングストロークを製作しました

当社ではアイシン向けの「寸法バッチリ君寸法バッチリ君 径80ロングストローク」のシリンダーを製作致しました。
耐圧は7Mpaで、ストロークは500mmです。
以前もお話ししましたが、寸法バッチリ君シリーズは0.01mmと高精度で停止することが当社のシリンダーの特徴です。
高精度のカシメ、紛体成形用などあらゆる場所に使用できます。
寸法調整シリンダーのことなら当社へどうぞ。
寸法バッチリ君 径80 ロングストローク

寸法調整シリンダーのことなら当社へどうぞ。

中型センターホールジャッキを製作致しました

中型のセンターホールジャッキを製作致しました。
外径200㎜・内径100㎜で、100Mpaまで使用できるセンターホールジャッキです。
素材はSCM435を調質して作成し、ブロンズをピストン部に溶接して作っております。中型センターホールジャッキ

 

 

 

当社ではこの他にも多様なセンタホールジャッキを製作しておりますのでご相談ください。

超高圧油圧シリンダーを製作しました

超高圧200Mpa対応の油圧シリンダーを製作いたしました。
パイプ・フランジ等々は一体で切削して作成しております。
超高圧ですのでピストンにはブロンズを溶接し、カジリを防止してあります。
実は、客先でネジ(先端部)を切ったために変形し、軸が振れてしまうという問題がありました。
当方で面取りし、ネジをさらえた所、振れずに入るようになりました。
皆さんも『改造はしないよう』お願いいたします。

---画像 102のコピー
超高圧油圧シリンダーのことなら当社へどうぞ。

水圧ブースターを製作致しました

この水圧ブースターはオールステンレスです。
内部の容積はネジで変化させるようにできておりまして、そのため容量に合わせ固定することができます。
当社ではさまざまなシリンダー応用製品を製作するために、
お客様のご希望に応えられる製品の開発・設計をすることができます。水圧ブースター

 

 

このようなものを作って欲しいという方は当社へどうぞ!!

ゴミ処理用バケット油圧シリンダーを製作しました

当社はゴミ処理場バケットを製作している所より依頼を受け、バケット用油圧シリンダーを製作いたしました。
ゴミ処理場のバケットは1つの爪を1つのシリンダーで動かします。
京都のゴミ処理場へ修理に行った際見たのですが、それが人間3人~4人分くらいの人が入るようなしろものなのです。
油圧の継手も独特なものが使用されていて、本当に念入りに調査しないと裏にはまってしまいます。
製作してみて分かったことは、とにかく使用するパッキン・材質などはすべて同じもので統一しなくてはならないということでした。
このように官庁向けの製品は管理の難しさがはじめてわかりました。

ステンレス製 薄型シリンダーを製作致しました

当社では薄型シリンダーを製作致しました。
お客様より「某社製の薄型シリンダーのストロークが短いんです」とのお電話を頂きまして、そこでなんとか長いストロークのものが欲しいとのご依頼となりました。
そこで、当社で作成しましたのがこのシリンダーです。

 

 

 

当社では、磁気センサー付のシリンダーを製作しておりますので、
特殊な時期センサーのシリンダーが必要な方は当社までご相談下さい。